科普知識:關於不鏽鋼中厚板典型缺陷形態和解決辦法

不鏽鋼中厚板是指厚度4-25.0mm的鋼板,厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。不鏽鋼中厚板外觀大部分是銀白色，而且水溶性極難，但是安全性極好。不鏽鋼中厚板廣泛用來製作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板，拖拉機某些零件及焊接構件。

不鏽鋼中厚板分為奧氏體型、鐵素體型、雙相型、馬氏體型、沉澱硬化型等。

1.奧氏體型不鏽鋼中厚板是不鏽鋼中重要的一類，其產量和用量占不鏽鋼總量的70%。按照合金化方式，奧氏體型不鏽鋼中厚板可分為鉻鎳係和鐵鉻錳係兩大類。前者以鎳為奧氏體化元素，是奧氏體型不鏽鋼中厚板的主體結構；後者是以錳、氮代替昂貴的鎳的節鎳奧氏體型不鏽鋼中厚板。總體講，奧氏體型不鏽鋼中厚板的耐腐蝕性能好，有良好的綜合力學性能和工藝性能，但強度、硬度偏低。

2.鐵素體型不鏽鋼中厚板含鉻11%-30%，基本不含鎳，是節鎳鋼種，在使用狀態下組織結構以鐵素體為主。鐵素體型不鏽鋼中厚板的強度較高，而冷加工硬化傾向較低，耐氯化物應力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕性能較為優良，但是對晶間腐蝕很是敏感，低溫韌性也較差。

3.一般認為，在奧氏體基體上存在15%以上的鐵素體，或在鐵素體基體上存在15%以上的奧氏體即可稱其為奧氏體+鐵素體的雙相型不鏽鋼中厚板。雙相型不鏽鋼中厚板兼容了奧氏體型不鏽鋼和鐵素體型不鏽鋼的優點。

4.馬氏體型不鏽鋼中厚板是一類可以用熱處理的手段調整其性能的鋼種，其強度和硬度都較高。

5.沉澱硬化型不鏽鋼中厚板是通過熱處理手段使鋼中碳化物沉澱析出，從而達到提高強度目的的鋼種。

不鏽鋼中厚板在使用過程中要注意缺陷的產生，鋼板表麵的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結疤會影響表麵質量，造成改判，使得產品質量下降。今天，小編和鋼友們一起分享討論下關於中厚板在使用過程中出現的問題以及預防辦法。

不鏽鋼中厚板幾種缺陷的典型形態：

1、小縱裂，鋼板表麵小縱裂形態為長度小於200mm、寬度小於3mm、深度小於0.3mm。

2、峰狀裂紋，該裂紋全部發生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋製方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋，該裂紋主要發生在鋼板距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的並行縱向裂紋，其規律是鋼板規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。

4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作後的現象明顯。

具體原因分析:

小縱裂是細小雜質混入結晶器形成；峰狀裂紋產生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；邊線裂紋是在軋製過程中因鑄坯棱角向表麵的側翻所致；夾雜、結疤是精整時表麵氧化渣未清理幹淨所致。

為減少上述情況的產生，應積極采取以下幾種措施：

1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質混入，引起水質變化。

2、嚴格控製設備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。

3、實施彎曲段配水分區控製，動態控製不同寬度端麵鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區。

4、盡可能用寬端麵鑄坯生產大寬度鋼板，減少鋼板軋製時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋製時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現邊線裂紋的寬向程度。

5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性，優化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下麵溫差，降低軋件上下麵變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。

6、提高鑄坯精整能力，避免出現鑄坯精整後的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發生。